Khóa đào tạo TPM, Khóa học TPM về Duy Trì Năng Suất Tổng Thể (Total Productive Maintenance) trong quản lý thiết bị và năng lực quá trình sản xuất.

TPM là gì? Khóa đào tạo TPM - Khóa học TPM Duy trì Năng suất Tổng thể (Total Productive Maintenance)

Duy trì năng suất tổng thể TPM (Total Productive Maintenance) là một hệ thống quản lý bảo trì và dự phòng được thiết lập để duy trì tình trạng hoạt động ổn định tin cậy máy móc thiết bị với mục tiêu là tăng hiệu suất làm việc vận hành giảm thiểu số giờ dừng máy do sự cố như OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể), MTBF (Thời gian trung bình giữa sự cố) và MTTR (Thời gian trung bình sửa chữa) và dữ liệu tuân thủ bảo dưỡng dự phòng, đồng thời đảm bảo sẵn có phụ tùng thay thế cho thiết bị và sẵn có nguồn lựcbảo trì máy móc, thiết bị và cơ sở nhà máy.
Mục tiêu khóa học về Năng suất tổng thể (Total Productive Maintenance - TPM) của VINTECOM Quốc tế nhằm hỗ trợ cho tổ chức doanh nghiệp áp dụng nâng cao hiệu quả cải thiện hiệu suất hoạt động, tối ưu hóa quy trình vận hành máy móc thiết bị, và giảm thiểu lãng phí. Dưới đây là các mục tiêu chính khóa đào tạo:
1. Hiểu và áp dụng phương pháp TPM
+ Nắm vững khái niệm cơ bản và triết lý của TPM:
+ Xây dựng văn hóa làm việc không ngừng cải tiến.
+ Tăng cường sự tham gia của toàn bộ nhân viên, từ cấp quản lý đến người sở hữu quá trình và vận hành máy móc thiết bị.
+ Áp dụng 8 trụ cột chính của TPM:
 1. Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance).
 2. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance).
 3. Cải tiến tập trung (Focused Improvement).
 4. Quản lý thiết bị mới (Early Management).
 5. Đào tạo và phát triển (Training and Education).
 6. Quản lý chất lượng (Quality Maintenance).
 7. Sức khỏe, an toàn và môi trường (Health, Safety, and Environment).
 8. Quản lý văn phòng (Office TPM).
2. Nâng cao năng suất và hiệu quả thiết bị (OEE)
+ Cải thiện hiệu suất tổng thể của thiết bị:
+ Giảm thiểu thời gian chết (downtime).
+ Tăng hiệu suất sử dụng máy móc và thiết bị.
+ Nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.
+ Đạt các mục tiêu OEE (Overall Equipment Effectiveness):
+ Tối ưu hóa 3 chỉ số: Sẵn sàng hoạt động, Hiệu suất và Chất lượng.
3. Phát triển kỹ năng làm việc nhóm và tham gia toàn diện
+ Tăng cường sự hợp tác giữa các bộ phận, tạo ra một môi trường làm việc tích cực.
+ Đào tạo nhân viên ở tất cả các cấp để họ chủ động tham gia vào bảo trì và cải tiến.
4. Giảm thiểu chi phí và lãng phí
+ Phòng ngừa sự cố:
+ Hạn chế hỏng hóc đột ngột và sự cố ngoài ý muốn.
+ Loại bỏ các hoạt động dư thừa, lãng phí nguyên liệu và năng lượng.
+ Tăng tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí sửa chữa.
5. Cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ
+ Đảm bảo sự ổn định và chất lượng trong sản xuất.
+ Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và khiếu nại từ khách hàng.
6. Hướng tới mục tiêu “Zero”
+ Zero Breakdown (không hỏng hóc).
+ Zero Defects (không lỗi sản phẩm).
+ Zero Accidents (không tai nạn).
7. Tạo nền tảng cho sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
+ Kết hợp TPM với các phương pháp quản lý khác như Kaizen, 5S, và Lean để xây dựng một hệ thống sản xuất hiệu quả.
+ Chuẩn bị cho doanh nghiệp sẵn sàng ứng dụng công nghệ hiện đại trong sản xuất.
8. Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục
+ Nuôi dưỡng tinh thần cải tiến không ngừng trong toàn bộ tổ chức.
+ Khuyến khích sáng tạo và phát huy tối đa tiềm năng của từng cá nhân.
TPM mang lại sự tập trung đến bảo trì như một phần cần thiết và cực kỳ quan trọng trong hoạt động sản xuất kinh doanh giúp để đạt được các mục tiêu quan trọng được liệt kê dưới đây:
+ Giảm thiểu sự lãng phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh theo nguyên tắc 7 Muda mà tổ chức được đặt trong một môi trường kinh tế hội nhập thay đổi nhanh chóng.
+ Nâng cao hiệu suất sản xuất, vận hành máy móc thiết bị nhưng không làm giảm chất lượng sản phẩm.
+ Giảm thiểu chi phí sản xuất do dừng sự cố, khắc phục và thời gian chết của máy.
+ Đảm bảo sản xuất kịp thời, đúng lúc JIT
+ Nâng cao năng lực quá trình sản xuất, giảm thiểu sản phẩm lỗi.
Các mục tiêu cơ bản khi áp dụng TPM cần tính đến:
Xác định rõ chỉ số hiệu suất tổng thể thiết bị OEE (Overall Equipment Effectiveness), thông thường khi áp dụng TPM, nhà máy cần xây dưng với mức cần đạt được là: OEE > 85 %.
OEE = A x P x Q
Trong đó:
A (Availability): Mức độ sẵn sàng của thiết bị
A = (Thời gian chạy máy thực tế/ Thời gian chạy máy theo kế hoạch) x 100%
P (Performance): Hiệu suất thiết bị
P = (Công suất chạy máy thực tế/ Công suất thiết kế) x 100%
Q (Quality): Chất lượng sản phẩm
Q = (Số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng/ Số lượng sản phẩm sản xuất) x 100% 
Như vậy để OEE đạt mức độ cao, thì phải đảm bảo các yếu tố sau đạt được:
- Availability A: 90 %
- Performance P: 95 %
- Quality Q: 99.99 %
+ Zero Product Defects: Không có sản phẩm lỗi
+ Zero Equipment Unplanned Failures: Không có sự cố dừng máy móc nằm ngoài kế hoạch
+ Zero Accidents: Không có tai nạn xảy ra đối với máy móc thiết bị.
Các bước triển khai áp dụng TPM
Từ kinh nghiệm thực tế, các chuyên gia đã đúc kết ra kế hoạch triển khai để đảm bảo sự thành công TPM trải qua 4 giai đoạn và bao gồm 12 bước.
1- Giai đoạn chuẩn bị
Bước 1: Thông báo của lãnh đạo cao nhất về quyết định xây dựng hệ thống TPM.
Bước 2: Tiến hành đào tạo về TPM.
Bước 3: Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM.
Bước 4: Thiết lập những chiến lược và mục tiêu cơ bản của TPM.
Bước 5: Xây dựng kế hoạch chi tiết dự án TPM.
2- Giai đoạn phát động
Bước 6: Khởi động TPM.
3- Giai đoạn triển khai TPM
Bước 7: Cải tiến hiệu suất thiết bị.
Bước 8: Phát triển chương trình tự bảo dưỡng.
Bước 9: Phát triển chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo dưỡng.
Bước 10: Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng.
Bước 11: Xây dựng chương trình về quản lý thiết bị.
3. Giảng viên đào tạo VINTECOM Quốc tế
Được phê duyệt đầy đủ năng lực trình độ, kinh nghiệm theo tiêu chuẩn chuyên gia VINTECOM Quốc tế, đảm bảo tối thiểu ít nhất 10 năm kinh nghiệm quản lý chất lượng đã từng tham gia thực hiện cho các Công ty nước ngoài và Tập đoàn sản xuất trong chuỗi cung ứng Toàn cầu như: BMW, Mercedes, Porche, Bosch, Nidec, Hyosung, Olympus, SamSung, Canon, LG...  với vai trò giảng viên đào tạo, chuyên gia đánh giá, hiểu biết và vận dụng thành thạo các công cụ quản lý năng suất chất lượng để cải tiến và nâng cao năng lực các quá trình sản xuất như: 5 core tools, Lean production, 5S, 7Muda, 8D, 7QC
Khóa học TPM của VINTECOM Quốc tế sẽ giúp doanh nghiệp đạt được sự cạnh tranh bền vững thông qua việc cải thiện năng suất, giảm chi phí và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Nếu bạn cần thêm chi tiết về nội dung cụ thể của khóa học, hãy cho VINTECOM Quốc tế biết nhé!

📶📶📶 Liên hệ đăng ký Khóa Đào tạo TPM - Khóa học TPM Duy trì năng suất tổng thể